防腐钢管处理 ：

本工程钢管外防腐采用人工除锈达Sa2.5-3,二布四油环氧煤沥青防腐工艺，厚度0.6mm 以上，并采用电火花探测仪进行检查。钢管阴极保护采用牺牲镁阳极的保护措施。管道内防腐采用水泥砂浆喷抹。

钢管防腐（内、外防腐和阴极保护）的制作及质量标准应符合国家规范与设计文件要求。

1）、钢管外防腐层的施工

钢管除管端外，其余部分工厂内已防腐，但由于钢管的运输、吊装等原因，运到现场的管子或多或少都有些损伤。为了保证工程防腐质量，对钢管已防腐面进行100%抽检，对防腐层厚度进行选点抽检。 对接焊口处防腐：用砂轮机把管表面打磨光亮，露出钢材本色；将对接焊口处左右两侧防腐层用铲刀铲平，按设计要求进行防腐。接头处防腐宽度为600mm。 对于检测出来的漏点（面）及碰伤部分，用铲刀铲掉，挂腻子，再作防腐面。腻子用石膏粉拌防腐漆。防腐尽可能避开雨天。接口防腐和修补防腐完成后，应立即铺上防雨胶布，防止雨水冲刷和粘上尘土。因为种种原因不能及时安装或回填的管道应加盖草席，防止阳光曝晒，使防腐层老化。

2）、阴极保护施工

（根据设计需要实际而定） 地下管阴极保护施工的质量好坏，对地下管的防腐性能和使用寿命有很大影响。为了确保阴极保护施工符合规范SY/T0019-97《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》要求，根据以往施工经验，要特别注意以下几点：

①、规范第2.0.2 条规定管道下沟前必须进行防腐层外观检查。用高压电火花检漏仪做漏点检测。回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点；要求连续10KM 检查不得超过5 个漏点。施工单位交工前应抽查管道全长的15%，不合格时必须返工处理。

为此，必须做到：
a、防腐绝缘层完毕后，管道的吊装应用软带或钢丝绳加软套；
b、回填管沟时，要防止铁锹等锋利工具刺穿绝缘层；
c、管沟回填时，防止锋利带尖刺的大块石料损伤绝缘层。

②、镁阳极的引线与地下管做爆炸焊接时，为了保证质量要作到：

a、地下管焊接处的绝缘层和污物的清理一定要彻底干净；
b、石墨坩埚模具与地下管接触处要良好，防止铜液流失；
c、电缆剥切尺寸要与模具一致，铜芯线上的铜锈要清理干净，确保接头牢固；

d、用锉刀修整接头，防止接头穿破绝缘包带；

e、接头包缠处的密封一定要严密，防止地下水流入接头焊接处。

③、地下管出土处的施工。

地下管出土处由于绝缘防腐层露出地面的距离太小，地下管与地上管的法兰连接处加绝缘垫，绝缘螺栓质量不佳或错用非绝缘螺栓等，容易发生达不到保护电位的情况，在施工中应特别注意。

④、及时记录各组镁阳极的准确位置。

标明各组镁阳极的准确位置，便于今后对管道保护电位的检查和对阳极腐蚀情况的检查。

4.2.7  阀门及附件安装 蝶阀、排气阀、伸缩节等设备采用法兰连接，其安装应遵守如下规定：

⑴ 法兰盘端面应保持平行，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm。

⑵ 法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。

⑶ 安装应保持水平。

⑷ 阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。